Orsak 1: Problemet med sugmunstycket, munstycket är deformerat, blockerat och skadat, vilket resulterar i otillräckligt lufttryck och luftläckage, vilket gör att suget misslyckas, materialet plockas inte upp korrekt, och igenkänningen misslyckas och material slängs. Motåtgärder: Rengör och byt ut sugmunstycket;
Orsak 2: Problem med identifieringssystemet, dålig syn, oren syn eller laserlins, skräp som stör identifieringen, felaktigt val av identifieringsljuskälla och otillräcklig intensitet och gråskala, och identifieringssystemet kan vara trasigt. Motåtgärder: Rengör och torka av ytan på identifieringssystemet, håll det rent och fritt från skräp etc., justera ljuskällans intensitet och gråskala och byt ut identifieringssystemets komponenter;
Orsak 3: Positionsproblem, materialet är inte i mitten av materialet, materialhöjden är felaktig (generellt baserat på nedtryckning av 0.05MM efter att ha berört delen), vilket resulterar i avvikelse, felaktig materialplockning, offset , och inkonsekvent med motsvarande dataparametrar under identifiering och kasseras som ogiltigt material av identifieringssystemet. Motåtgärder: Justera materialplockningspositionen;
Orsak 4: Vakuumproblem, otillräckligt lufttryck, blockerad vakuumluftrörskanal, guideblockerad vakuumkanal eller vakuumläcka orsakad av otillräckligt lufttryck och misslyckades med att ta upp materialet eller tappade det på vägen att klistra. Motåtgärder: Justera lufttryckets branta lutning till det erforderliga lufttrycksvärdet för utrustningen (som 0.5~~0.6Mpa--YAMAHA placeringsmaskin), rengör lufttrycket rörledning och reparera den läckande luftvägen;
Orsak 5: Programproblem, komponentparametrarna i det redigerade programmet är inte korrekt inställda och parametrarna som storleken och ljusstyrkan på det inkommande materialet är inkonsekventa, vilket resulterar i att igenkänningen misslyckas och att de kasseras. Motåtgärder: Ändra komponentparametrarna och sök efter de bästa parameterinställningarna för komponenten;
Orsak 6: Problem med inkommande material, oregelbundna inkommande material, okvalificerade produkter som stiftoxidation. Motåtgärder: IQC bör göra ett bra jobb med inkommande materialinspektion och kontakta komponentleverantören;
Orsak 7: Matarproblem, matarpositionsdeformation, dålig matarmatning (matarspärrhjulet är skadat, materialremshålet har inte fastnat på matarspärrhjulet, det finns ett främmande föremål under mataren, fjädern åldras eller den elektriska är inte bra), vilket resulterar i materialfel eller dålig materialinsamling och materialkastning och matarskador. Motåtgärder: Justering av mataren, rengör matarplattformen, byt ut de skadade delarna eller mataren; När det finns ett materialkastningsfenomen som ska lösas kan du först fråga personalen på plats, genom beskrivningen, och sedan hitta problemet direkt baserat på observation och analys. Detta kan mer effektivt hitta problemet och lösa det, samtidigt som produktionseffektiviteten förbättras och inte tar upp för mycket maskinproduktionstid.
Inspektionsutrustning
AOI (optisk inspektionsmaskin), röntgendetektor, onlinetestare (IKT), flygande sondtestare, etc.
Nov 02, 2024
De huvudsakliga orsakerna och motåtgärderna för att kasta maskinmaterial för spånplacering
Skicka förfrågan